[ 사고사례 ] 대구 달성군 주조 사업장에서 발생한 사고의 원인과 안전 대책

 
2025년 1월 2일 오후 1시 20분경, 대구 달성군에 위치한 한 주물 주조 사업장에서 안타까운 사고가 발생하였습니다. 동료 작업자가 천장주행 크레인을 이용하여 자재를 운반하던 중, 인양물이 인근에 세워져 있던 철제 모형을 건드렸고, 그 결과 철제 모형이 넘어지면서 근처에서 작업 중이던 근로자가 그 아래에 깔려 사망하는 사고였습니다.

At around 1:20 p.m. on January 2, 2025, a unfortunate accident occurred at a casting site located in Dalseong-gun, Daegu. While a fellow worker was transporting materials using a ceiling crane, a salvage object touched an iron model that had been erected nearby, and as a result, the iron model fell and a worker working nearby was crushed to death under it.

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천정크레인 (실제 사고 사진과 무관함을 알려드립니다)

1. 사고 원인 분석

이번 사고의 주요 원인은 다음과 같이 분석될 수 있습니다

작업 공간의 협소함 및 정리 부족: 작업 현장에서 철제 모형이 적절하게 고정되지 않은 채 세워져 있었으며, 크레인 작업 경로와 근접한 위치에 배치되어 있었습니다. 이는 크레인 작업 시 인양물이 철제 모형과 충돌할 위험을 증가시켰습니다.

크레인 작업 시 주의 부족: 크레인 운전자가 인양물의 이동 경로와 주변 환경에 대한 충분한 주의를 기울이지 않았을 가능성이 있습니다. 특히, 인양물의 크기와 무게, 그리고 주변 장애물에 대한 정확한 판단이 부족했을 수 있습니다.

안전 관리 체계의 미흡: 작업 전 위험 요소에 대한 사전 점검과 위험성 평가가 충분히 이루어지지 않았을 수 있습니다. 또한, 작업자들 간의 의사소통 부족이나 안전 수칙 준수에 대한 교육이 미흡했을 가능성도 있습니다.
 
 


2. 사고 결과

이 사고로 인해 한 명의 근로자가 사망하는 중대한 인명 피해가 발생하였습니다. 이러한 사고는 해당 사업장의 생산성 저하와 함께, 기업 이미지 손상, 법적 책임, 그리고 다른 근로자들의 사기 저하 등 다양한 부정적인 영향을 초래합니다.
 
 
 
 

천정크레인 (실제 사고 사진과 무관함을 알려드립니다)

 

3. 재발 방지를 위한 대책

1) 사고의 재발을 방지하기 위해 다음과 같은 대책을 고려해야 합니다:
2) 작업 공간의 정리 및 정돈 강화: 작업 현장의 불필요한 장애물을 제거하고, 자재와 장비를 체계적으로 배치하여 작업 공간을 확보해야 합니다. 특히, 크레인 작업 경로 주변에는 이동 중인 인양물과 충돌할 수 있는 물체를 두지 않도록 해야 합니다.
 
3) 인양물의 안전한 적재 및 고정: 인양물을 이동하거나 보관할 때는 안정적으로 적재하고, 필요에 따라 고정 장치를 사용하여 전도 위험을 최소화해야 합니다. 또한, 인양물의 무게 중심을 고려하여 적절한 위치에 배치해야 합니다.
 
4) 크레인 작업 시 안전 수칙 준수: 크레인 운전자는 작업 전에 인양물의 무게와 크기를 확인하고, 작업 경로상의 장애물을 사전에 파악해야 합니다. 작업 중에는 천천히 이동하며, 주변 작업자들과의 의사소통을 통해 안전을 확보해야 합니다.

5) 위험성 평가 및 작업 계획 수립: 작업 전에 위험성 평가를 실시하여 잠재적인 위험 요소를 식별하고, 이에 대한 대응 방안을 마련해야 합니다. 작업 계획서에는 작업 순서, 사용 장비, 안전 조치 등이 포함되어야 하며, 모든 작업자들이 이를 숙지하도록 해야 합니다.

6) 안전 교육 및 훈련 강화: 모든 작업자들에게 정기적인 안전 교육을 실시하여 안전 수칙과 사고 예방 방법을 숙지하도록 해야 합니다. 특히, 신규 입사자나 작업 변경 시에는 추가적인 교육을 제공해야 합니다.

7) 안전 관리 체계의 구축 및 유지: 사업장 내에 안전 관리 체계를 구축하여 지속적으로 안전 상태를 모니터링하고, 발견된 문제점을 즉시 개선해야 합니다. 또한, 근로자들의 안전 제안이나 우려 사항을 수렴할 수 있는 체계를 마련해야 합니다.

8) 비상 대응 계획 수립: 사고 발생 시 신속하게 대응할 수 있는 비상 대응 계획을 수립하고, 정기적인 모의 훈련을 통해 실제 상황에서의 대응 능력을 향상시켜야 합니다.

이번 사고는 작업 현장에서의 사소한 부주의나 안전 수칙 미준수가 얼마나 큰 비극을 초래할 수 있는지를 보여줍니다. 모든 근로자와 관리자는 안전의 중요성을 항상 인식하고, 철저한 안전 관리와 예방 조치를 통해 이러한 사고의 재발을 방지해야 할 것입니다.


1. Analysis of Accident Cause

The main cause of this accident can be analyzed as follows.

Lack of narrowness and cleanup of workspace: Iron models were erected at the work site without being properly fixed, placed in a position close to the crane work path. This increased the risk of salvage colliding with iron models during crane work.

Lack of attention when working on cranes: It is possible that the crane driver did not pay sufficient attention to the path of salvage and the surrounding environment. In particular, there may have been a lack of accurate judgment on the size and weight of the salvage and the surrounding obstacles.

Insufficient safety management system: Pre-inspection and risk assessment of risk factors before work may not have been sufficiently conducted. In addition, there is a possibility that there was insufficient education on lack of communication between workers or compliance with safety rules.




2. Accident result

This accident caused serious casualties, killing one worker. These accidents, along with the decline in productivity of the workplace in question, cause various negative effects such as damage to the corporate image, legal responsibility, and lower morale of other workers.




3. Measures to prevent recurrence

1) The following measures should be considered to prevent recurrence of accidents:
2) Strengthening the organization and arrangement of workspaces: Removing unnecessary obstacles at the work site and systematically arranging materials and equipment to secure workspaces. In particular, it is necessary not to place objects that can collide with moving salvage around the crane work path.

3) Safe loading and fixation of salvage: Stable loading when moving or storing salvage, and minimise conduction risk using fixtures as needed. Also, it should be placed in the appropriate position, taking into account the center of gravity of the salvage.

4) Compliance with safety rules when working on cranes: Crane drivers should check the weight and size of salvage before working and identify obstacles on the work path in advance. It moves slowly during work, and it is necessary to ensure safety through communication with workers around you.

5) Risk assessment and work plan formulation: Risk assessment should be conducted before work to identify potential risk factors and come up with countermeasures. The work plan should include the order of work, equipment used, safety measures, etc., and ensure that all workers are familiar with it.

6) Strengthening safety education and training: Regular safety training should be provided to all workers to familiarize themselves with safety rules and accident prevention methods. In particular, additional training should be provided when new employees or work changes are made.

7) Establishment and maintenance of safety management system: Establish safety management system in the workplace to continuously monitor safety status and immediately improve found problems. In addition, a system should be in place to gather safety proposals or concerns from workers.

8) Establish an emergency response plan: Establish an emergency response plan that can respond quickly in the event of an accident, and improve response ability in real situations through regular mock training.

This accident shows how minor carelessness or non-compliance with safety rules at the work site can lead to great tragedy. All workers and managers will always have to recognise the importance of safety, and prevent the recurrence of these accidents through thorough safety management and preventive measures.